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真空釺焊爐工作原理

時間:2018-09-03 15:40:54 点击:1760 次 来源:洛陽智普爐業有限公司
  真空釺焊爐原理是將清洗去汙的工件需焊接部位塗以助焊劑鋪上焊料(粉狀、粒狀、片狀均有)放上另一塊需要焊合的部件(焊合面也塗上助焊劑,將兩件做定位固定後裝入爐內升溫到焊料熔化的溫度即完成焊接。它是利用爐溫提升工件的溫度,將熔化溫度低于工件的焊料熔化,使工件得到焊接。
真空釺焊爐
  真空釺焊爐是热处理的大型设备,能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序,能控制和编入上百个热处理曲线点,分上、下、左右、前后六区控温,有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置,炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内,另配有高纯氮高流量强冷装置。

  設備真空系統主要由真空室、泵系統和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等構成。閥門包括前級閥(碟閥)、旁路閥(碟閥)、維持泵閥(碟閥)和高閥(板閥)組成,各閥門均爲氣動閥,由PLC控制氣動閥進行控制。加熱室主要由不鏽鋼加熱室殼體、不鏽鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。
真空爐
  真空釺焊爐运行时,首先启动机械泵、维持泵和扩散泵(加热),同时打开前级阀和维持泵阀,对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时,罗茨泵启动,同时旁路阀打开,前级阀关闭,此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时,高阀打开,旁路阀关闭,前级阀打开。此时对真空室抽高真空,达到工艺要求的真空度以后,方可进行热处理工作。热加工过程完成后,由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却,完成整个工艺过程。

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